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常见问题

广告灯箱制作时不同材质的模具优缺点对比

作者: 来源: 日期:2020/4/14 17:30:38 人气:2178
      灯箱制作时不同材质的模具也是各有优缺点,好比我们采用电镀铜模,长处是吸塑制品表面光滑,本钱适中,耐用性适中。而它的缺点是整个磨具的制作时间太长了,而对于一些比较精密的磨具就不好制作了。
      吸塑铝模,模具制作需要先用电脑设计图纸,再用CNC数控铣床加工。长处是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强。缺点是本钱高。     
       于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右,所以无论是石膏模、铜模仍是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材平均地年产值到每一个部位,否则会引起局部厚渡过薄。  
      吸塑成型出产:
      模具干燥后,将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小,将片材裁成合用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内,使其固定好再进行软化处理。      将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方;模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面;同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化;成型的片材再自动被拉至贮料箱;气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完玉成部过程。
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