灯箱制作时不同材质的模具也是各有优缺点，好比我们采用电镀铜模，长处是吸塑制品表面光滑，本钱适中，耐用性适中。而它的缺点是整个磨具的制作时间太长了，而对于一些比较精密的磨具就不好制作了。
吸塑铝模，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用CNC数控铣床加工。长处是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺点是本钱高。
于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右，所以无论是石膏模、铜模仍是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材平均地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚渡过薄。
吸塑成型出产：
模具干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成合用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其固定好再进行软化处理。 将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方；模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面；同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自动被拉至贮料箱；气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完玉成部过程。
